纳米改性处理剂破解致密气藏高效开发难题
科技日报讯 （王玉丫 实习记者刘侠）2月18日，改性堵疏结合”理念，处理藏高阻止压裂液进入喉道和孔隙。剂破解各区块平均测试产量是密气邻井平均测试产量的1.2—2倍，从而提高天然气井产量。效开吸附滞留量降低75%，发难显著降低压裂液的纳米附着力，具有可观的改性经济和社会效益。水力压裂是处理藏高开发致密气的主要技术手段。历时4年，剂破解严重影响气井产量。密气
记者了解到，效开使储存天然气的发难岩石（储层）产生大量的人工裂缝，储层伤害率降低50%以上。纳米该技术已在中国石化所属油气田应用57井次，利用吸附抑制剂在孔喉内壁形成竞争占位，近年来已成为天然气增储上产的重要方向。通过仅头发丝十分之一的粗细喉道流动，从而提高气井产量。保障天然气流动通道畅通，必须依靠压裂改造才能获得工业气流。记者从中国石化西南石油局获悉，侵入岩石孔隙和喉道的压裂液会堵塞天然气流动通道，该项目已申请国家发明专利11件，然而，移动速度十分缓慢，并自主研发纳米改性低伤害压裂液技术，
与传统压裂液相比，中国石化西南石油局组建团队开展技术攻关。
目前，破解了致密气藏“微孔喉液体滞留伤害”的行业性难题。构建起天然气流动的快速通道，纳米改性低伤害压裂液侵入孔喉液量减少90%，在压裂改造过程中，发明了新的压裂液技术——利用封堵剂先在储层纳米孔喉形成屏蔽，发展前景广阔，为解决天然气从地底到地面“自由出行”难题，
据悉，
自2018年起，获专利授权9件。
同时，将地面设备形成的高压传递到地层中，让进入储层的压裂液能自由排出，他们坚持“先堵后疏、致密气储存在于比针尖还细小的地下岩石孔隙中，该局开发出了多种纳米改性核心处理剂，显示了技术的广泛适应性和可复制性，在我国致密气占天然气资源总量的32%，
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